罗克佳华水泥厂综合自动化解决方案以信息技术改造水泥行业，以信息化推进自动化，自动化再促使节能、环保、安全、高效四大目标的实现。从工艺现场层到工厂（集团）管理层可经由以太网，基本实现信息的畅通无缝流通，将信息技术、网络技术和现代新工艺相结合，并应用于企业产品生命周期的各个阶段，通过信息的无缝集成、过程优化和资源优化，实现物流、信息流的集成，以缩短企业新产品的开发周期（T）、提高质量（Q）、降低成本（C）、改进服务（S）和改善环境（E），从而提升企业市场的应变能力和竞争能力。系统构成和控制网络如下图所示：

系统监控对象

以新型干法窑外分解熟料生产线的系统为例。

原料破碎：石灰石破碎和输送、石灰石均化和输送、原煤破碎和输送。

生料粉磨：原料配料、原料粉磨。

烧成窑尾：生料均化、生料入窑、废气处理、预热器、分解炉、给料给煤。

煤粉制备：煤粉制备。

烧成窑头：烧成窑中、熟料冷却（篦冷机）、熟料入库、废气处理（窑头）。

水泥粉磨：熟料配料、水泥粉磨、水泥入库。

实现功能

监测控制方面：

该方案能能够完成从石灰石破碎、辅助原料进厂至水泥储存、发运出厂的过程控制，实现原材料破碎、原料输送系统、生料磨、原料配料、煤磨、烧成窑头、窑尾及喂料、熟料输送、水泥磨、水泥包装和散灰出厂、水泥均化等工序的各种用电设备的顺序逻辑控制、参数的检测，回路自动控制等功能。

信息管理方面：

对生产线的过程数据（DCS、PLC）、原材料进厂数据（地磅系统）、电量数据（变电站综保、高低压配电）、化验室的检测分析数据（QCS）等四个子系统的联网，系统配置了一台专用数据服务器，对四个系统的数据进行收集、分析、处理。通过厂区局域网，厂里的各主要科室，采用罗克佳华专用实时信息管理系统，通过企业内部网或因特网，就可以查阅如下信息和完成相关报表的制作：

1.实时监测各个工艺环节生产运行情况；

2.查询并打印各子系统信号的历史趋势；

3.定制生产报表、统计报表，如各类单列报表和综合报表，包括生产日报表、各设备的产量台帐、设备停机台帐、电耗月报等。